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包装机械数字化新发展趋势

  数字化包装机械不仅可以提供更大的产量和更强的设备柔性,还增加了许多新特性,如:远程维护、与公司ERP系统进行集成、对生产数据的评估等。
  仅仅在几年前,还没有人会预料到包装机械走向数字化的迅猛速度。随着电子化进程的速度越来越快,有一度需要加大配电箱。不过,当能够大大减少总线系统所需的电缆数量,再加上分散型计算机的出现,意味着不必再增加配电箱的体积了。如今,独立式配电箱在包装行业中已经不是必需的,数字式包装机比起先前的机械式或机电式包装机,所占空间更小。

   自动化为包装带来改变:
  包装工业的自动化时代大约始于20年前,当时,全机械式设备配备一台可编程逻辑控制器(PLC),用于控制逻辑功能和驱动器的机械动力轴。不过,这第一代自动化设备的灵活性并不尽如人意。消费产品特别是食品,生命周期缩短,产品趋向多样化,激发出对于设备灵活性的更大需求。在后来开发的第二代自动化设备中,越来越多的功能从机械动力轴转移到电子驱动系统中,逻辑功能仍然由PLC系统控制。
  控制与驱动技术被证明是包装机械结构领域中的关键技术。今天,完全电子化的第三代机器具备了伺服技术的一切优势,同时树立起新的行业标准。数字化包装机械不仅可以提供国际上共同协调产生的自动化概念由OMAC(开放式模块结构控制器)包装机械工作组进行详细阐述。发起这一工作组的是来自有商标产品行业的机器用户,他们与机械制造者、技术供应商在OMAC的框架内合作,目标是在一段时间之内使自动化系统的硬件可以互换。下一步应该就是协调不同系统,达到机器之间的信息传递,并将操作原理标准化。
  另一个趋势是,在自动化技术(AT) 与信息技术(IT)之间建立起通讯的系统解决方案,及其通过数据网络的标准。这表示,公司信息网络和纵向数据集成从试行、控制阶段直到生产阶段都是可行的。联合通讯标准使得从诊断、远程维护到互联网、物流(采购备件)的整个过程变得顺畅。这意味着来自数字化包装机械的信息流能被用于更有效的生产,包括上游及下游的业务流程。
  随着远程维护的诞生,快速的信息交换节省了工作时间和差旅费用,机械故障能在线解决,减少了停机时间。例如,博世公司的远程诊断通过伺服驱动系统操作界面,使错误能够在计算机内部检查出来。更换产品或包装材料所需的设备调整,同样需要通过远程整备来进行软件的调节。最理想的状态是,数字包装机械配备一种无线系统,可以与外部传输媒介相连,控制自动包装材料供应,到目前为止这还只是美好的理想而已。

  加强质量保障系统:
  随着市场全球化程度的深入,每一个国家特定的政策法规都需要遵守,食品与医药行业对质量的要求也随之提高,这同时意味着对质量保证系统(如自动图像处理)的要求也水涨船高。光学传感器能够捕捉到高速大规模生产过程中的细节,这是人工检测无法做到的。
  这一切意味着质量保障系统将得到很大的改善,因为生产过程被完全监控,不再需要随意抽查。持续检测的重要性可以在玻璃瓶容器的生产中清晰地体现出来。因为可再使用瓶子的瓶盖有时会有碎片,使瓶盖很难打开,更不用说玻璃碎片可能会进入瓶子,所以不合格产品必须被可靠地识别出来,并从生产线中剔除。拥有灵活的构造和操作界面的光学系统能够适应检测的需要。
  包装机械的控制器有赖于传感器发送的精确信息。例如,薄膜包装领域中的特殊光阻隔能够得到决定性的合理化结果。如果光阻隔被放置在椭圆形薄膜袋的外表,就可以降低薄膜消耗量。这对传感器的要求相当高,因为传感器必须通过薄膜识别产品,可能会给多层薄膜、熔解缝或褶皱带来麻烦。适应性强的接收器被证明在这种情况下能够成功胜任要求,还可以适应不同的产品和薄膜类型。

 

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